В водоподготовке, пищевой и фармацевтической промышленности на первом месте стоит чистота и безопасность продукта. Обычные материалы могут окисляться, выделять вредные вещества, способствовать размножению бактерий или вступать в нежелательные реакции с технологическими средами. Это приводит к браку продукции, рискам для здоровья потребителей и нарушению санитарных норм.

Какие задачи закрывает оборудование из пищевого полипропилена

• Хранение и дозирование реагентов. Коагулянты, флокулянты, кислоты, щелочи для водоподготовки — материал устойчив к воздействию широкого спектра химических веществ.

• Запас и распределение чистой и питьевой воды. Баки для накопления, соответствующие требованиям СанПиН для контакта с питьевой водой.

• Пищевые производства. Резервуары для сиропов, сусла, масел, молочных продуктов и других жидких ингредиентов.

• Фармацевтика и косметика. Емкости высокой чистоты для технологических растворов, дистиллята и промежуточных продуктов.

Почему пищевой полипропилен

Материал имеет сертификаты, разрешающие контакт с питьевой водой и пищевыми продуктами, не выделяет токсичных веществ. Он химически инертен к реагентам, используемым в водоподготовке, включая коагулянты, флокулянты и кислоты для корректировки pH. Гладкая непористая поверхность не абсорбирует запахи и жидкости, легко моется и дезинфицируется, препятствует образованию биоплёнки. Материал не подвержен коррозии, устойчив к ультрафиолету (при наличии стабилизаторов) и сохраняет свойства при температурах от -10°C до +90°C.

Основные сферы применения

На станциях водоподготовки и водоочистки — баки для реагентов, ёмкости для очищенной воды, буферные накопители. В пищевой и перерабатывающей промышленности — тарные резервуары для жидких ингредиентов, промежуточные сборники, ёмкости для CIP-моек. В производстве напитков — резервуары для воды, сиропов, сусла и готовой продукции. В фармацевтике и косметике — ёмкости для хранения и подготовки технологических растворов и дистиллята.

Организация процесса

Проект начинается с анализа задачи: уточняются тип хранимой среды (реагент, питьевая вода, пищевой продукт), её свойства и требования по чистоте. Выбирается конкретная марка сертифицированного пищевого полипропилена.

Разрабатывается конструкция с учётом необходимых горловин для загрузки и обслуживания, патрубков для забора и перелива, мест для датчиков уровня и температуры. Чертежи согласовываются с заказчиком.

На производстве выполняется компьютерный раскрой листового материала для минимизации отходов и точности деталей. С помощью экструзионной сварки собирается герметичный корпус ёмкости, все швы выполняются с применением присадочного прутка из того же пищевого материала. Устанавливаются рёбра жёсткости, ввариваются патрубки с фланцами, монтируются смотровые люки и крепления для внутреннего оборудования (мешалок, ТЭНов) при необходимости.

Готовое изделие проходит визуальный и инструментальный контроль сварных швов, а также обязательные гидроиспытания. После этого ёмкость очищается от технологических загрязнений и упаковывается для сохранения чистоты. К изделию прикладывается паспорт с указанием марки материала и его сертификатов, а также схема монтажа.

Результат для производства