Эффективность современного животноводческого комплекса напрямую зависит от качества инженерного обеспечения: бесперебойной подачи чистой воды, точного дозирования кормовых добавок, безопасного оборудования для животных и эффективной системы вентиляции. Устаревшие металлические конструкции ржавеют в условиях постоянной влажности и воздействия агрессивных сред, сложны в чистке, могут стать источником инфекций и травм для животных.

Какие задачи закрывает пластиковое оборудование для животноводства

• Водоснабжение. Накопительные резервуары больших объёмов для создания стратегического запаса питьевой воды, ёмкости для систем автопоения и технического водоснабжения.

• Кормление. Баки-смесители для приготовления жидких кормов (ЗЦМ, пасты), ёмкости для хранения и дозирования жидких добавок — кислот, ферментов, витаминов, пробиотиков.

• Оборудование для животных. Прочные гигиеничные поилки чашечные и ниппельные, которые легко разбираются для мойки, а также секционные кормушки для КРС, свиней и птицы.

• Микроклимат. Вентиляционные системы и воздуховоды из негорючего полипропилена (PPs), устойчивые к постоянной влажности и парам аммиака.

Почему пластик эффективнее в животноводстве

Гладкая неабсорбирующая поверхность не позволяет закрепляться биоплёнке, легко очищается струёй воды под давлением и дезинфицирующими средствами, что снижает риски инфекционных заболеваний. Материал не подвержен ржавчине от воды, солей и органических кислот, содержащихся в кормах и навозе, а также не гниёт и не разрушается под воздействием агрессивной среды животноводческих помещений. Пластик не выделяет вредных веществ, отсутствуют острые углы и травмоопасные элементы. Вентиляционные системы не корродируют от влаги и аммиака, сохраняя эффективность в течение всего срока службы.

Основные сферы применения

В системах водоснабжения — накопительные резервуары для питьевой воды, ёмкости для систем автопоения и технического водоснабжения. В кормоцехах — баки-смесители для жидких кормов, ёмкости для хранения и дозирования кормовых добавок, кислот, ферментов и витаминов. В зонах содержания животных — безопасные поилки для КРС, свиней и птицы, секционные кормушки. В системах вентиляции и микроклимата — воздуховоды из негорючего полипропилена для коровников, свинарников и птичников.

Организация процесса

Проект начинается с анализа задачи и подбора типовых решений. Уточняются тип комплекса (КРС, свиноводство, птицеводство), поголовье, система содержания, существующие технологии кормления и поения. Подбираются модели оборудования из каталога или определяются параметры для нестандартного изделия.

Проводятся проектирование и расчёт. Для емкостей рассчитывается объём исходя из суточного потребления воды или корма. Для вентиляции рассчитывается кратность воздухообмена и сечения воздуховодов. Разрабатываются схемы подключения и компоновки оборудования.

Выбор материалов зависит от назначения. Для емкостей под воду и корма используется пищевой полиэтилен или полипропилен. Для поилок и кормушек — ударопрочный полиэтилен. Для вентиляции — негорючий полипропилен PPs, стойкий к химическим парам.

Емкости и поилки изготавливаются методом ротационного формования, что даёт бесшовные прочные изделия сложной формы, готовые к использованию. Вентиляционные воздуховоды производятся из листового PPs методом раскроя и сварки на специализированных станках.

Выполняется механическая доработка и сборка. Для емкостей ввариваются фланцы под патрубки, устанавливаются уровнемеры и при необходимости мешалки. Для поилок монтируются ниппели и поплавковые клапаны. Воздуховоды комплектуются фасонными частями — отводами, тройниками.

Проводится контроль качества. Для емкостей — проверка герметичности гидроиспытанием. Для поилок — контроль прочности и отсутствия заусенцев. Для воздуховодов — проверка геометрии и целостности сварных швов.

Оборудование комплектуется необходимыми крепёжными элементами и инструкцией по монтажу. Организуется доставка на объект. Для сложных систем возможен выезд специалиста для консультации по монтажу.

Результат для животноводческого комплекса