Стандартные пластиковые емкости часто не отвечают специфическим требованиям технологического процесса. Не подходят по габаритам, не имеют нужных отверстий, не выдерживают конкретную среду или не стыкуются с существующими коммуникациями. Это вынуждает предприятия идти на компромиссы, заниматься дорогостоящей самостоятельной доработкой или мириться с неэффективностью.

Какие задачи закрывает изготовление на заказ

• Емкости любой формы и объёма — от лабораторных ванночек до цеховых резервуаров на десятки кубометров.

• Сложные технологические конструкции — ванны с несколькими отсеками, ёмкости с внутренними перегородками, змеевиками для нагрева или охлаждения, перемешивающими устройствами.

• Нестандартные решения — изделия с уникальными креплениями, патрубками, горловинами, фланцами под конкретное оборудование заказчика.

• Доработка и модернизация существующих линий — изготовление недостающих элементов для замены вышедшего из строя оборудования.

Почему заказывают изготовление по чертежам

Заказчик получает изделие, которое идеально встаёт на отведённое место и подключается к существующим коммуникациям без доработок. Материал подбирается под конкретную задачу: химически стойкий полипропилен для кислот и щелочей, ударопрочный полиэтилен для уличного хранения и механических нагрузок, негорючий PPs для систем вентиляции и взрывоопасных зон, прозрачный ПВХ для визуального контроля процессов. Собственное производство полного цикла позволяет контролировать качество на всех этапах — от резки листа до испытаний готового изделия. Срок изготовления от согласования чертежа до отгрузки составляет от 7 дней.

Что можно заказать

Запасные и ремонтные емкости для вышедшего из строя оборудования без замены всей линии. Узлы и модули для модернизации или сборки собственных технологических линий. Специальные ванны для промывки, травления, окраски деталей нестандартной формы. Накопители и сборники стоков под существующие площадки с ограниченным пространством. Ёмкости для уникальных составов и реагентов, под которые нет типовых решений.

Организация процесса

Заказчик предоставляет чертежи в форматах DWG или PDF, эскизы, фото или подробное описание задачи. Инженер изучает их на предмет реализуемости, уточняет детали и условия эксплуатации, даёт предварительную обратную связь.

На основе предоставленных данных конструкторы создают или адаптируют полный комплект рабочих чертежей для производства: схемы раскроя, сварки, сборки. Чертежи согласовываются с заказчиком и визируются.

После утверждения конструкторской документации и коммерческих условий заключается договор. Технологи составляют карты технологического процесса, программы для станков ЧПУ, рассчитывают нормы расхода материалов.

Закупается необходимое количество листового пластика выбранной марки и толщины. Материал доставляется в цех и проходит входной контроль.

Автоматизированные станки (плазменная или ленточная резка) раскраивают листы на детали согласно чертежам. При необходимости выполняются фрезеровка и сверление отверстий.

Из деталей собирается корпус изделия. С помощью профессионального экструзионного и контактно-теплового оборудования сварщики выполняют все швы, создавая герметичную конструкцию. Последовательно ввариваются фланцы, патрубки, усилительные элементы, рёбра жёсткости.

Готовое изделие проходит визуальный контроль швов, проверку геометрии и обязательную опрессовку — гидравлическое или пневматическое испытание для подтверждения герметичности.

К изделию прикладываются согласованные паспорт и чертежи. Организуется надёжная упаковка и доставка до цеха заказчика.

Результат для производства