Качественное хранение зерна, удобрений и воды — основа рентабельности сельскохозяйственного предприятия. Традиционные материалы имеют системные недостатки. Металлические силосы подвержены коррозии, особенно при хранении влажного зерна или агрессивных удобрений. Бетонные конструкции со временем дают трещины, теряют герметичность и требуют капитального ремонта. Влага, грызуны и вредители приводят к потерям урожая, а химическая активность удобрений разрушает стены хранилищ.

Какие задачи закрывают пластиковые силосы и емкости

• Хранение зерна. Пластиковые силосы с коническим дном обеспечивают полную самотечную выгрузку, герметичность защищает от влаги, кислорода, грызунов и насекомых.

• Хранение жидких и сыпучих удобрений. Емкости устойчивы к химическому воздействию аммиачной селитры, карбамида, КАС, гербицидов и других агрохимикатов.

• Накопление поливной воды. Резервуары большого объёма для систем капельного орошения, запаса технической воды и поения животных.

• Полевые условия. Модульные и мобильные решения, быстровозводимые конструкции для временных хранилищ.

Почему пластик эффективнее для сельского хозяйства

Монолитные бесшовные конструкции исключают проникновение влаги, кислорода и вредителей к хранимому зерну, а также предотвращают испарение и потерю жидких удобрений. Материал инертен по отношению к минеральным удобрениям и гербицидам, не вступает в реакцию и не выделяет вредных веществ. Конструкции устойчивы к ветровым и снеговым нагрузкам, при этом их вес значительно ниже металлических и бетонных аналогов, что позволяет вести монтаж силами небольшой бригады без привлечения тяжёлой техники. Специальные добавки защищают от разрушения под воздействием ультрафиолета, материал сохраняет свойства при температурах от -50°C до +60°C.

Основные сферы применения

На элеваторах и зернотоках — силосы для пшеницы, кукурузы, ячменя, подсолнечника, рапса и других культур. В складах минеральных удобрений — емкости для сыпучих гранулированных и жидких удобрений. В системах водоснабжения и орошения — накопительные резервуары большого объёма для запаса поливной воды. В кормоцехах — емкости для гранулированных комбикормов и витаминных премиксов.

Организация процесса

Проект начинается с определения задачи и расчёта. Уточняются тип хранимого продукта (зерно, удобрение, вода), требуемый объём, условия размещения — открытая площадка или под навесом. Рассчитывается оптимальная форма — цилиндрическая или прямоугольная — и конструктивные особенности: для силоса — угол наклона конического дна для самотечной выгрузки и тип разгрузочного люка, для емкостей под удобрения — расположение загрузочных горловин, для водных резервуаров — патрубки для забора и перелива.

Разрабатываются чертежи, которые согласовываются с заказчиком. Используется первичный полиэтилен низкого давления (ПНД) высокой плотности с УФ-стабилизаторами. Для емкостей под агрессивные удобрения может применяться специальный химически стойкий полипропилен.

Основной метод производства — ротационное формование. Гранулы пластика загружаются в форму, которая вращается и нагревается. Расплавленный пластик равномерно покрывает внутреннюю поверхность, создавая прочное, бесшовное и монолитное изделие сложной формы — силоса с конусом или объёмной емкости.

После остывания в изделии вырезаются технологические отверстия под горловины, люки, смотровые окна. С помощью термосварки монтируются фланцы под патрубки, лестницы, элементы крепления. Готовое изделие проходит визуальный контроль на отсутствие дефектов и проверку герметичности — опрессовку воздухом или водой, особенно критичную для емкостей под жидкости.

Изделие комплектуется паспортом, инструкцией по монтажу и эксплуатации. Организуется транспортировка на объект заказчика. Возможна поставка с комплектом крепежа для сборки.

Результат для сельскохозяйственного предприятия