Характеристики
Посмотреть характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Тип мешалки | якорная или рамная (скребкового типа, повторяющая контур днища и стенок) |
| Материал корпуса реактора | листовой полипропилен (PP) или полиэтилен (HDPE) |
| Материал мешалки | полипропилен, полиэтилен, ПВХ, сталь с футеровкой (включая скребки из химически стойких эластомеров) |
| Объём реактора | от 100 литров до 15 000 литров |
| Вязкость перемешиваемой среды | до 100 000 сП и выше (высоковязкие пасты, гели, суспензии с осадком) |
| Скорость вращения | до 60 об/мин (низкоскоростное перемешивание) |
| Температурный диапазон | от –20°C до +110°C в зависимости от материала корпуса |
| Тип привода | верхний (преимущественно), реже нижний |
| Уплотнение вала | сальниковое, торцевое |
| Дополнительное оснащение | рубашка обогрева/охлаждения, скребки для очистки стенок и днища, датчики, автоматизация |
| Срок службы | не менее 25 лет |
Реакторы с якорными и рамочными мешалками предназначены для работы с высоковязкими, пастообразными и склонными к налипанию средами, где применение быстроходных лопастных, пропеллерных или турбинных мешалок неэффективно или технически невозможно. Якорная мешалка представляет собой вал с закреплённой на нём лопастью, контур которой повторяет форму днища и нижней части стенок аппарата. Рамная мешалка является развитием якорной и дополнительно оснащается вертикальными и горизонтальными перекладинами, что увеличивает площадь воздействия на продукт и улучшает перемешивание по всему объёму. Оба типа работают на низких скоростях вращения и создают ламинарный поток, который мягко, но эффективно перемещает вязкую массу, предотвращая образование застойных зон и пригорание продукта к теплообменным поверхностям.
Ключевая особенность якорных и рамных мешалок — возможность оснащения скребками из химически стойких эластомеров. Скребки устанавливаются по контуру лопасти и при вращении плотно прилегают к внутренней поверхности корпуса, непрерывно счищая с неё налипающий продукт. Это критически важно для процессов, сопровождающихся кристаллизацией, полимеризацией или термообработкой вязких сред, где образование отложений на стенках ухудшает теплопередачу, снижает качество продукта и требует частых остановок на очистку. Мы подбираем материал скребков — EPDM, Viton, силикон или фторопласт — исходя из химического состава рабочей среды и температуры процесса, что гарантирует длительный срок службы и отсутствие загрязнения продукта частицами износа.
Якорные и рамные мешалки изготавливаются из тех же коррозионно-стойких материалов, что и корпус реактора — полипропилена, полиэтилена или ПВХ. При необходимости работы при повышенных температурах или с абразивными средами лопасть может быть выполнена из нержавеющей стали с последующей футеровкой. Привод мешалки комплектуется мотор-редуктором с высоким передаточным числом и частотным регулированием, что позволяет точно настраивать скорость вращения в диапазоне от единиц до нескольких десятков оборотов в минуту. Для реакторов большого объёма вал может оснащаться дополнительными опорными подшипниками, разгружающими привод и обеспечивающими стабильность геометрии при длительной эксплуатации.
Реакторы с якорными и рамными мешалками широко применяются в химической, фармацевтической, пищевой и косметической промышленности. Они незаменимы для уваривания сиропов, приготовления гелей и паст, проведения реакций полимеризации в вязких средах, кристаллизации из растворов, а также для плавления и гомогенизации восков, парафинов и других легкоплавких веществ. Каждый реактор проектируется под конкретные задачи заказчика: мы рассчитываем геометрию лопасти, зазор между скребком и стенкой, мощность привода и схему обогрева или охлаждения. Монтаж крупногабаритных аппаратов, как правило, выполняется непосредственно на объекте силами нашей выездной бригады, что позволяет разместить оборудование в стеснённых условиях действующего производства и гарантирует полное соответствие смонтированной конструкции проектным решениям.
Товары категории
Нужна консультация?
Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вас вопросы.
Телефон
8 (800) 250 41 75
plastform-nn@mail.ru