По запросу
Характеристики
Посмотреть характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Тип конструкции | сборный бункер или силос (монтаж на объекте из готовых секций) |
| Материал изготовления | листовой полипропилен (PP) или полиэтилен низкого давления (HDPE) |
| Объём | от 5 м³ до 150 м³ и более (практически не ограничен при сборке на месте) |
| Толщина стенок | от 8 до 30 мм (рассчитывается под конкретный продукт и габариты) |
| Температурный диапазон | от –40°C до +110°C в зависимости от выбранного материала |
| Химическая стойкость | инертность к агрессивным сыпучим материалам, удобрениям, химикатам, пищевым продуктам |
| Днище | коническое или пирамидальное (выполняется на месте сваркой лепестковых элементов) |
| Усиление | наружные рёбра жёсткости, металлический каркас, опорная юбка или рама (в зависимости от проекта) |
| Оснащение | загрузочные и выгрузочные патрубки, фланцы, смотровые люки, датчики уровня, шиберные задвижки, системы обрушения сводов |
| Срок службы | до 50 лет |
Сборные конструкции бункеров и силосов из листового полипропилена и полиэтилена предназначены для тех случаев, когда транспортировка готового крупногабаритного изделия на объект невозможна или экономически нецелесообразна. Крупнотоннажные хранилища сыпучих материалов объёмом в десятки и сотни кубометров часто требуются на действующих производствах, куда затруднён проезд тяжеловесной техники, либо в помещениях с ограниченными дверными проёмами и высотой потолков. Сборная конструкция решает эту проблему: все элементы будущего бункера или силоса — стенки, днище, рёбра жёсткости, каркас — изготавливаются на нашем производстве, раскраиваются с высокой точностью на станках с ЧПУ и доставляются на объект в виде компактного пакета, который легко проходит через существующие проходы и монтируется без демонтажа строительных конструкций.
Сборка и сварка бункера или силоса выполняется непосредственно на месте эксплуатации силами нашей выездной бригады. Метод экструзионной сварки листового пластика позволяет создавать монолитные герметичные соединения, прочность которых составляет не менее 80 процентов от прочности основного материала. Это гарантирует, что готовая сборная конструкция по своим эксплуатационным характеристикам ничем не уступает цельносваренному на заводе изделию. После завершения сварки ёмкость проходит гидравлические испытания или проверку на герметичность швов, что подтверждает её готовность к безопасной эксплуатации.
Сборные бункеры и силосы проектируются под конкретный продукт и условия размещения. Мы рассчитываем толщину стенок, схему армирования рёбрами жёсткости и металлическим каркасом, исходя из насыпной плотности, угла внутреннего трения и высоты столба материала. Особое внимание уделяется геометрии днища: для обеспечения полной гравитационной выгрузки угол наклона стенок конуса или пирамиды проектируется с запасом относительно угла естественного откоса хранимого продукта. При необходимости ёмкость может быть укомплектована системами вибрационного или аэродинамического обрушения сводов, что особенно важно для материалов, склонных к слёживанию.
Сборные пластиковые бункеры и силосы востребованы в зерноперерабатывающей, химической, пищевой и горнодобывающей отраслях. Они применяются для долговременного хранения зерна, комбикормов, гранулированных удобрений, минерального сырья, пластиковой крошки и порошкообразных химикатов. Каждая сборная конструкция комплектуется согласно техническому заданию заказчика всеми необходимыми технологическими элементами: загрузочными люками, фланцами для подключения аспирации и пневмотранспорта, смотровыми окнами, датчиками предельного уровня и шиберными задвижками. Благодаря сочетанию заводского качества изготовления элементов и профессионального монтажа на объекте, сборные бункеры и силосы служат десятилетиями, обеспечивая надёжное хранение продукта и бесперебойную подачу его в технологическую линию.
Товары категории
Нужна консультация?
Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вас вопросы.
Телефон
8 (800) 250 41 75
plastform-nn@mail.ru